태성포털 CETOL 6σ 체험존 / 3차원 공차 분석(3D Tolerance Analysis)

 

🧭 3차원 공차 분석(3D Tolerance Analysis)

• 제품을 설계할 때 각 부품마다 공차가 있습니다.
• 여러 부품이 조립되면, 그 공차들이 누적되어 전체 제품의 성능이나 품질에 영향을 줄 수 있습니다. (편차 발생)
• 3차원 공차 분석은 X, Y, Z 방향 + 회전(Rotation, Orientation 등)을 포함해서 이 누적 오차를 분석합니다.
• 특히 **GD&T(형상 및 위치 공차)**까지 고려해서 실제 조립된 상태에서 기능이 제대로 작동하는지를 예측합니다.

 

3차원 누적공차 분석(3D Tolerance Stack-up Analysis)은 기계 부품이나 조립체의 공차(허용 가능한 오차 범위)가 누적되면서 전체 시스템의 기능이나 성능에 어떤 영향을 미치는지를 3차원 공간에서 분석하는 기법입니다.

 

이 분석은 제품의 조립성, 기능성, 제조 용이성 등을 확보하는 데 매우 중요합니다.

 

공차는 각 부품마다 제조 과정에서 허용되는 치수의 오차 범위를 의미합니다.

 

여러 부품이 조립될 때, 각 부품의 오차가 누적되어 전체 조립체의 오차가 커질 수 있습니다.

이것이 **누적공차(Stack-up Tolerance)**입니다.

 

3차원 누적공차 분석은 단순한 길이 방향(1D) 분석이 아니라, X, Y, Z 축 모든 방향에서의 오차를 고려합니다. 회전(Orientation, 회전공차)과 위치(Position, 위치공차)까지 분석합니다.

 

 

 

QC기준에서
일반적으로 만들어진 제품의 합/부는 도면 기준에 부합한지 평가 합니다.

 

 

태성에스엔이 포탈(태성포탈)에서는 3차원 누적공차를 예제를 통해 체험해 볼 수 있도록 제공하고 있습니다.

 

 

해당 체험은 로그인 후 신청하여 사용해볼 수 있습니다.

 

 

 

태성포털 CETOL 6σ 체험존의 "1D stackup"모델에 대한 따라하기 영상(간략버전)

CETOL 6σ 체험촌 살펴보기

 

 

 

 

https://www.etsne.com/exzone/view/37

태성포털

 

<핵심 기능>

 

기능                                                  설명

✅ 3D 누적공차 분석	조립 상태에서 공차가 누적될 때 결과가 어떻게 되는지 계산
📊 통계적 모델링 (6σ)	Worst-case뿐만 아니라 통계적 접근 가능 (정규분포, RSS 등) System Moment Method (민감도 기반의 수식을 활용한 누적공차 분석 방법)
📎 CAD 통합	▶ 통합버전 Creo, NX, SOLIDWORKS, CATIA 등 주요 CAD와 통합 사용(CAD 환경내에서 사용) ▶ 단독버전 NX, CATIA 단독 환경에서 지원
⚙️ GD&T 해석 지원	ISO, ASME 기준의 형상/위치공차 해석
🔁 민감도 분석	어떤 공차가 조립 품질에 가장 큰 영향을 미치는지 분석
🛠️ 최적화 제안	공차 재설정 제안 → 비용 줄이면서 품질 유지

 

 

🧠 왜 CETOL 6σ를 쓰는가?

🚀 장점:

• 설계 초기 단계에서 공차 문제를 예측하고 수정할 수 있음 → 비용 절감
• 공차를 너무 빡빡하게 잡을 필요 없음 → 제조 공정 자유도 증가
• 실험 없이도 가상 시뮬레이션으로 성능 검증 가능
• 재작업, 품질 문제, A/S율 감소
• 도면의 오기, 누락, 신뢰성 검증